帶式輸送機如果在工作過程中突然停機或不能正常工作，將影響整個生產線的正常運行，造成嚴重的經濟損失。因此，托輥生產廠家應該掌握安裝和操作技術，能夠有效地解決常見故障。

帶式輸送機的安裝及技術措施：

1.帶式輸送機主體安裝順序

主體安裝順序為先安裝頭架，再安裝每節中間架，最后安裝尾架。機架安裝前，首先確定輸送機的中心位置，輸送機的所有工作操作中心應在一條直線上。每個機架安裝時，輸送距離的縱向中心位置應一致，縱向水平傾角必須在允許范圍內。單列機架到中心線的誤差范圍應為正負0.1mm，輸送機到機架中心的誤差應小于35mm。只有在確保所有單節機架的放置位置正確后，才能連接所有零件。連接完成后，應檢查安裝的牢固性和中心位置的準確性。

2.驅動裝置的安裝

應確定帶式輸送機的驅動軸垂直于帶式輸送機的中心線，并確保輸送機的中心線與驅動滾筒寬度的中心重疊，并且傳統軸與減速器的軸也應平行。此外，所有軸和輥應首先調平，以確保在無負載和無動力的情況下良好運行。軸的水平誤差范圍應在0.5-1.5mm之間。驅動裝置安裝時，也可同時安裝相應的張緊裝置。帶式輸送機的中心線和張緊裝置的滾筒軸也應垂直。

3.在每個位置安裝惰輪

這一步是帶式輸送機安裝中非常重要的一個環節，對帶式輸送機的工作效率和使用壽命有著重要的影響。機架、傳動裝置、張緊裝置依次安裝后，進行惰輪架及上下惰輪的安裝。輸送帶應逐漸呈彎曲弧形，彎曲段托輥架間距為正常托輥架間距的一半。安裝后應保證有足夠的靈活性和可靠性。

4.安裝后的調試

在安裝機架、卷筒和惰輪的過程中，應同時滿足以下條件：

（1）所有壓路機應保持平行，并相互成排排列；

（2）所有托輥也應保持水平和平行，并相互成排排列；

（3）只有在本期準備工作完成后，才能將機架安裝在地板或基礎上。帶式輸送機固定后，可安裝進料裝置和卸料裝置；

（4）所有支撐結構框架應保持水平平行和直線，因此在安裝驅動滾筒和惰輪框架后，應立即糾正輸送機的水平位置和中心位置。

此外，應提前操作空轉試驗機，以確保輸送帶無偏差。同時，托輥在運行中的運行規律、輸送帶表面與導板的接觸程度、傳動部分的運行溫度等參數也應滿足使用要求。還應進行必要的調試工作。確認無誤后方可進行調試。