在帶式輸送機中，傳動滾筒相當于傳動帶中的主動輪，而從動滾筒相當于從動輪。湖北清掃器廠家驅動滾筒正常工作時承受軸端輸入扭矩作用旋轉，同時還受輸送帶和滾筒之間摩擦力的作用，以及輸送帶對滾筒的壓力作用。

1、滾筒作為一種由簡體、接盤和軸裝配焊接起來的組合構件體，作用其上的輸送帶張力連同扭轉力一起轉移到軸上，然后轉變成相當復雜的內部應力作用于滾筒的各個部件上，每個構件上的應力在方向和性質上均不相同。

2、滾筒輸送帶兩端的張力大小相差很大，沖遇點的張力遠大于奔離點的張力。工作時，傳動滾筒表面受壓的徑向載荷從松邊到緊邊符合指數規律。

3、輸送帶張力、滾筒軸產生的轉角、接盤的剛度及簡體厚度都決定著內部應力。分析計算表明，簡體上的內部應力在滾筒的圍包角為60度時比較大。

4、傳動滾筒破損的主要形式是在重載下，由于軸的彎曲變形致使接盤與筒殼、輪轂與接盤的焊接處產生裂紋。若簡單地通過增加接盤的厚度來增大其強度往往不能達到目的。相反，還有可能促進裂紋的生成，降低接盤的使用壽命。

5、當輸送帶張力作用于滾筒之上時，滾筒軸和滾筒的每一個構件均會產生位移。對傳動滾筒受力變形移位的結構分析決定了滾筒部件的強度計算。

設備磨損是決定企業設備能否正常運行的重要因素之一，以礦渣立磨的原料皮帶傳動滾筒磨損作為案例，其使用壽命一般為3個月，大大影響了礦渣粉磨系統的正常生產，增加了設備的更換和維修成本。橡膠陶瓷復合襯板可以解決傳動滾筒磨損問題。

根據磨損的機理和形式，磨損可分為磨料磨損，沖蝕磨損，疲勞磨損和腐蝕磨損等多種類型。皮帶傳動滾筒磨損的主要原因是：

1.礦渣晶體顆粒多為多棱狀，具有較強的磨損性。礦質晶體顆粒對滾筒存在沖蝕磨損；

2.皮帶傳動過程中存在疲勞破損；

3.礦渣成分中含有水分有一定的腐蝕性。

皮帶傳動滾筒基材是由鋼鐵組成，磨損問題一般發生在零件的表面和局部。因而采用表面防護措施控制和延緩表面的破壞是解決磨損問題的主要途徑，其次要考慮材料的硬度和韌性。經過多次實驗表明：在疲勞磨損中，彈性模量是影響材料耐磨性的主要影響因素之一，而橡膠陶瓷復合襯板采用橡膠/陶瓷復合襯板工藝，在滾筒表面進行防磨，結合陶瓷的耐磨性，高硬度和橡膠的高韌性進行防磨可以很好的解決傳統滾筒的磨損問題。